ecoloop Verfahren
ecoloop liefert Anlagen zur Gaserzeugung für Industrie & Kommunale Energie- & Wärmeplanung aus chemischem Kunststoff-Recycling.
Brennstoffgemisch
Holzhackschnitzel werden mit den Kunststoffabfällen in einem definierten Verhältnis vor Eintritt in die Brennstoffschleuse gemischt und kontinuierlich im Reaktoroberteil eingebracht. Zusätzlich wird feiner Kalk zugemischt, der als Reaktionspartner für die im Prozess freigesetzten Schadstoffe wie etwa Schwefel oder Halogene (Chlor, Brom) fungiert. Die Holzhackschnitzel dienen als Stützgerüst im Prozess und gewährleisten eine gute Gasdurchlässigkeit des Reaktionswanderbetts.
Verfahren
Das Reaktionswanderbett strömt aufgrund der eigenen Schwerkraft durch den Reaktor. In der sogenannten Pyrolysezone findet die thermische Spaltung der Brennstoffe statt. Dabei entstehen Pyrolysegas und Pyrolysekoks als Reaktionsprodukte. Diese strömen zusammen weiter nach unten in die Oxidationszone (Gleichstromvergaser). In der Oxidationszone erfolgt die Umwandlung der Pyrolyseprodukte durch Zufuhr von Sauerstoff. Dabei findet mit der Luft und den brennbaren Reaktionspartnern eine Teilverbrennung statt, die für die Erzeugung der Reaktionstemperatur von über 1200 °C in der Oxidationszone sorgt. Man spricht hier auch von einem autothermen (energieautarken) Prozess. Die Einsatzstoffe werden bei einem Temperaturniveau von 1.200 – 1.400°C in Gegenwart von Kalk zur Bindung der Störstoffe in Gas umgewandelt, wobei diese Schadstoffe in der Asche aufkonzentriert und unschädlich aus dem Prozess ausgeschleust werden.
Kontakt
ecoloop GmbH
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